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　　鎂是活潑的金屬元素，標準電極電位為負值，且絕對值很大，導致鎂及鎂陽極的耐腐蝕性很差，這阻礙了鎂陽極產品在應用中發(fā)揮優(yōu)勢，其應用范圍。

　　鎂陽極腐蝕的直接原因是合金元素及雜質元素的引人導致鎂陽極中出現(xiàn)第二相。鎂陽極的腐蝕形態(tài)有:電偶腐蝕、點蝕、應力腐蝕開裂、晶間腐蝕和絲狀腐蝕以及高溫氧化。鎂陽極發(fā)生電化學腐蝕與溶液的pH值、溶液的性質、合金的成分及所處的環(huán)境有關。

　　為提高鎂陽極材料的使用壽命，應控制冶金因素以提高鎂陽極的耐腐蝕性，具體包括合金元素、雜質元素、相組成和微結構。表面處理技術的研究，如鎂陽極的化學轉化處理、陽極氧化、等離子微弧陽極氧化、金屬鍍層和物理氣相沉積涂層技術等，為等離子技術提高鎂陽極的耐腐蝕性帶來了新的生機。

　　為改善鎂陽極的耐腐蝕性能，有人采用離子注人、激光退火和快速凝固新工藝，特點是使金屬表面形成一層成分均勻的、無定形的表面結構膜。

　　采用高頻感應對鎂陽極進行表面合金化處理的研究結果令人滿意，通過對ZM5鎂陽極樣品在4OkH:的高頻感應爐加熱處理后空冷到室溫，與未經感應處理的樣品相比，其耐腐蝕性能大幅度提高，表層組織相結構的變化可有效地抑制鎂陽極的整體腐蝕。

　　微弧氧化技術是另一種新型的金屬表面處理技術，其原理是將材料置于電解質溶液中，利用高電流高電壓的作用，在基體金屬表面上生成一層基體金屬氧化物陶瓷層，且致密無缺陷，以提高金屬的防腐蝕性能。MB8鎂陽極的實驗表明，微弧氧化陶瓷層厚度與提高耐腐蝕性能的關系不大，非晶態(tài)氧化鎂陶瓷層的耐腐蝕性能優(yōu)于晶態(tài)氧化鎂陶瓷層。